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五轴加工可一次装夹覆盖零件的五个面。对于叶轮、涡轮叶片、骨科植入物以及任何具有复合曲面的零件，这意味着没有重复装夹误差、没有工序间的基准传递，公差能在零件相对两侧的特征之间保持一致。
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SERVICES
加工服务
支撑我们所交付零件的工艺能力
加工是我们交付的核心，但我们是按工艺而非按机床数量来交付的。下面每一项服务都是通往成品零件的不同路线：五轴用于复合曲面，铣削用于箱体类零件，车削与走心车削用于回转体零件，快速打样适用于速度优先于数量的场景，表面处理则用于需要自身既耐用又美观的零件。
每条路线遵循同一原则：您用于批量生产的同一批机床、编程人员与检测，从第一件就可用。我们做的样件不是更便宜或更松的版本——它是同一零件，只是数量为 1。正因为如此，在我们样件上通过验证的设计，在量产中也同样通过。
请发送 STEP、IGES、PDF 图纸或实物样品。我们将在 24 个工作小时内返回可制造性评审与确定报价，并如实告诉您该零件真正需要哪条工艺路线，而不是默认选最贵的那条。
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多数零件从铣削开始。箱体类零件、壳体、板件、治具与支架在三轴与四轴中心上加工，批量内特征公差控制在 ±0.01 mm。因为机床、夹具与检测都在厂内，从样件转到重复生产时，不需要任何人重新熟悉这个活。
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回转体零件是我们产量最大的业务。轴、套、接头、隔套与螺纹体在数控车床上加工，特征之间保持同心度，螺纹通止规检验合格。多数机床配动力刀塔，过去需要车削加单独铣削的零件，现在一次装夹即可完成。
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走心机的存在是为了解决一个问题：细长的零件一加工就变形。滑动主轴箱把棒料通过导套送出，刀具始终在距支撑点一毫米的范围内切削。结果是长径比 10:1 以上的零件仍能控制在 ±0.005…
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样件只有用量产的方式做出来才有意义。我们的样件与批量件用同样的机床、同样的库存材料、同样的编程人员加工——因此在我们样件上通过测试的设计，在量产中才真的能过。报价 24 个工作小时内给出，简单零件 5 天发货。
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表面处理不是装饰——它是防腐、耐磨，以及为密封或粘接提供的受控表面。我们通过审核过的合作厂管理阳极氧化、钝化、电解抛光、电镀与喷砂，配套遮蔽方案与膜厚检测，确保壳体回来的颜色和膜厚符合图纸要求。
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常见问题
你们接受哪些图纸格式？
3D 用 STEP（.stp/.step）或 IGES（.igs）；2D 用 PDF 或 DWG，需标注公差与表面处理要求。如果只有实物样品，我们可以逆向测绘；一张标注关键尺寸的照片也足够做初步估算。
能做到什么公差？
常规加工公差为 ±0.05 mm，您标注为关键的特征可做到 ±0.01 mm，定位内孔可达 H7。请告诉我们哪些尺寸真正关键——过度收紧公差只会抬高成本，对零件并无实际帮助。
有起订量要求吗？
没有。1 件和 1000 件我们都做。当数量达到 50、200、1000 件时，因装夹与编程成本被摊薄，单价会明显下降；从样品到批量我们使用同一程序与夹具。
报价要多久？交期多长？
报价在 24 个工作小时内返回，简单零件通常当天即可。生产交期视复杂程度、材料库存与表面处理而定，通常为 7–20 个工作日。