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走心机加工

走心机的存在是为了解决一个问题:细长的零件一加工就变形。滑动主轴箱把棒料通过导套送出,刀具始终在距支撑点一毫米的范围内切削。结果是长径比 10:1 以上的零件仍能控制在 ±0.005 mm——这正是骨钉、接插件插针与器械轴背后的几何特征。

加工能力

设备带导套的走心式数控车床
直径范围Ø 1 – 32 mm
最大长度300 mm(可按需加长)
长径比带支撑可达 20:1
常规公差直径可达 ±0.005 mm
表面粗糙度常规 Ra 0.4 µm,可达 Ra 0.2 µm
可加工材料不锈钢 316L / 17-4PH、钛合金、黄铜、PEEK
交期10–20 个工作日

典型零件

  • 骨钉与骨科销钉
  • 接插件插针与触点
  • 内窥镜轴与关节销
  • 钟表与仪表轴
  • 牙科种植体部件
  • 光纤插芯与套筒

关键价值

支撑点跟着切削走

普通车床是一端夹持、另一端切削,长轴必然让刀并产生锥度。走心机上棒料由紧邻刀具的导套支撑,变形基本消失。

一件一次成型

车削、横孔钻削、铣扁、滚螺纹与切断全在一个循环内完成,副主轴接下成品。工序之间不排队,精密特征也没有流转磕碰。

微小特征守得住尺寸

Ø 0.5 mm 以下的横孔、0.3 mm 以下的壁厚、小直径上的细牙螺纹,在这里都是常规活,因为工件全程受支撑。在普通车床上,这些特征正是废品的来源。

医疗与电子行业的可追溯性

我们加工 316L、17-4PH、Ti-6Al-4V 与 PEEK,可提供 EN 10204 3.1 材质证明。小零件极易混批,因此每批都做激光打标或按批次号单独封装。

常见问题

和普通数控车床有什么不同?

普通车床只在一端夹持棒料,细长件会向远离刀具的方向让刀。走心机通过紧邻刀具的导套送进棒料,在切削点支撑工件。这正是长径比 10:1 的零件仍能保证真实公差的原因。

多小的直径还能保证公差?

最小可到 Ø 1 mm,直径公差 ±0.005 mm。再小请先与我们沟通特征——到某个尺度后,限制因素是测量不确定度,而不是机床。

需要图纸还是寄样件就行?

最好提供图纸或 3D 模型,因为公差无法从样件可靠反推。如果只有样件,我们可以测绘并出图供你确认后再加工。

医疗零件能提供材质证明吗?

可以。316L、17-4PH 与 Ti-6Al-4V 默认提供 EN 10204 3.1 材质证明。请在询盘中注明要求,以便随原材料订购正确证书,而不是加工完再补。

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